輸送帶是安裝在皮帶輸送機上用于承重和運輸原材料的綁帶，有三一部分構成，一是帶芯，二是纖維管塑膠粒，三是蓋膠即綁帶的表面。
1、承重點是皮帶易毀壞的位置，帶速及其對皮帶運送相關的原材料塊度、撞擊力合承重運作的方位全是應留意的關鍵要素，放料斜槽接收端的總寬應當充足大。
2、務必推行非常的維護以維持全部輥子和緩沖托輥的表層清理，維持回到滾桶和緩存滾桶清理規(guī)定綁帶進到回到運作時是清理的。
3、全部輥子都應當旋轉靈便，如滾桶上帶很多附屬物，就會造成傳動帶方向跑偏，使傳動帶部分毀壞和裂開。
4、應嚴格執(zhí)行緩沖托輥的管理方法及涂無鹽黃油的要求，毀壞了的和經(jīng)維修不轉動的立即拆換。
5、查驗漲緊設備可否姿勢、行程安排尺寸、導向性架拖動情況是不是優(yōu)良，按時滴油，另外查驗在漲緊設備設定的避免原材料掉入的后蓋板。
6、定期維護皮帶自身常見故障并妥善處理，是避免產(chǎn)生意外事件和提升綁帶使用期的關鍵對策。
輸送帶應用維護保養(yǎng)留意點：
1.防止緩沖托輥被原材料遮蓋導致旋轉不靈敏,避免溢料卡與滾桶與膠布中間,留意主題活動一部分的潤化,但不可油漬皮帶；
2.滾桶防止帶負載起動；
3.膠布產(chǎn)生方向跑偏,應立即采用改正對策；
4.發(fā)覺膠布部分損害應立即修復,以防擴張；
5.防止膠布遭到聲卡機架、支撐或小塊原材料的傳導阻滯,避免刮破扯裂皮帶應用常見問題伴隨著皮帶在工業(yè)化生產(chǎn)中的及,多種類、性能、輕量、智能、壽命長是制造商關心的好多個層面。
6.輸送帶的種類、構造、疊加層數(shù)應依據(jù)應用標準有效采用。
7.運輸膠布運作速率不適合超過2.5米/秒,塊度大、磨損性大的原材料應應用固定不動力型倒料設備,應盡可能選用低速檔。
8.運輸機的傳動滾筒直徑與皮帶布層的關聯(lián)、傳動滾筒、改向滾筒的配套設施及其對自鎖托槽角的規(guī)定應依據(jù)皮帶輸送機的設計方案要求,有效選擇。
