目前測定輸送帶膠料硫化程度的方法一般可分三大類即物理一化學法、物理機械性能法、試驗儀器法，這些方法從不同角度對膠料的硫化程度進行測定。 物理一化學法：游離硫測定法通過對不同硫化時間的硫化試片中的游離硫量的測定，可做出不同時間游離硫量與對應時間的曲線，游離硫量z少時對應的時間且口為理論正硫化時間，但該法不適應非硫黃硫化體系膠料，其中的溶脹法：測定不同硫化時間膠料的平衡溶脹率，平衡溶脹率z低值對應的硫化時間為正硫化時間； 物理機械性能法：各項物理機械性能的變化與交聯(lián)程度有密切關系，低伸長下定伸應力與交聯(lián)密度成正比關系，與硬度成正向關系，與拉斷強度、撕裂強度等力學性能成峰值關系，制品的使用往往取決于性能，所以在早期沒有硫化儀器時，人們多用物理機械性能測定輸送帶膠料的硫化程度，故該法可以認為其是早期測定方法的延續(xù)，雖然對于不同的制品可能要求不同的關鍵物理機械性能，所以可選z優(yōu)相應物理機械性能對應的時間及為正硫化時間，包括如下的方法： 1.拉伸強度法：采用拉伸強度的z大值或曲線的平坦區(qū)起始點對應的時間作為正硫化時間； 2.壓縮永久變形法：測定不同硫化時間的要膠料的壓縮永久變形值，耐熱輸送帶壓縮永久變形時間曲線的轉折點或拐點對應的時間即為正硫化點對應時間； 硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復雜的化學反應過程，溫度是交聯(lián)反應的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，因此應該探討影響硫化溫度的因素。z主要因素是橡膠的種類和硫化體系，橡膠帶品種的影響主要體現(xiàn)兩方面：一是溫度對反應的敏感性，二是其對溫度的耐受性，一般以天然膠為主的配方硫化溫度相對較低，過高膠料易返原，丁苯橡膠、丁腈橡膠硫化溫度可再高些
